加工服務
五種製程，依舊站的營業項目整理。每一段先說明這種工法在做什麼，再列出舊站簡報上看得到的設備與品項。規格表裡標「示意」的是業界常見數字，「待客戶提供」是舊站沒有寫、需要詮盈補充的資料。
舊站資料示意 業界常見寫法待客戶提供 需要詮盈補充
板金沖壓成形
舊站用詞：「中小型金屬板金成形加工」
沖壓是把金屬板材放進模具，用沖床的力量一次或分幾道工序完成落料、沖孔、折彎、引伸等動作。只要模具開好，每一件的尺寸都很一致，數量越多、單價越容易壓低。常見的品項有支架、蓋板、底座、補強件、外殼。
- STEP 1落料／沖孔
- STEP 2折彎
- STEP 3引伸成形
- STEP 4整形・去毛邊
舊站上看得到的
- 沖壓區：110 噸、60 噸、200 噸機械沖床（舊站設備簡報）
- 實際品項：放射肋圓盤、支架、環形件、蓋板、U 形桿件等（舊站產品簡報）
規格與範圍
- 沖床噸數
- 60／110／200 噸機械沖床
- 常見材質
- 冷軋鋼板 SPCC、鍍鋅鋼板 SECC、不鏽鋼 SUS304、鋁板 5052示意
- 板厚範圍
- 約 0.5–3.0 mm示意
- 模具
- 自有開模或客供模具示意
銅鋁合金擠型
舊站用詞：「銅鋁合金擠型加工」
擠型是用高壓讓金屬胚料從模具間隙流出、形成需要的斷面。像舊站照片裡的筒狀容器與套筒，常用「衝擊擠型」：把鋁餅或銅餅放進模穴，沖頭一次壓下，金屬沿著沖頭往上流動，形成一體成形、沒有接縫的杯狀或筒狀件，再裁切到需要的長度。
- STEP 1胚料（鋁餅／銅餅）
- STEP 2擠型
- STEP 3裁切定長
- STEP 4表面處理（依需求）
舊站上看得到的
- 400 噸擠型機（機台標示 Schuler 臥式衝擊擠型）＋裁切機（舊站設備簡報）
- 實際品項：鋁或銅合金製作的各式容器及套筒（舊站產品簡報）
規格與範圍
- 擠型設備
- 400 噸擠型機、裁切機
- 常見材質
- 純鋁 1050／1070、鋁合金 6061、黃銅示意
- 常見品項
- 容器、套筒
- 外徑與長度
- 依模具與機台行程，待確認待客戶提供
鍛件加工
舊站用詞：「鍛件加工」
鍛造是把金屬胚料加熱（熱鍛）或在常溫下（冷鍛），用鍛壓機或鍛錘施壓，讓材料在模具裡成形。和切削比起來，金屬纖維沿著外形連續分布，強度與耐疲勞性比較好，常用在接頭、軸件、法蘭、手工具這類受力零件；鍛造後通常還會做車削、鑽孔等二次加工。
- STEP 1下料
- STEP 2加熱（熱鍛）
- STEP 3鍛壓成形
- STEP 4去邊・二次加工
舊站上看得到的
- 舊站營業項目列有「鍛件加工」，但沒有照片、設備或實績
規格與範圍
- 鍛造方式
- 熱鍛／冷鍛（待確認）待客戶提供
- 設備
- 待客戶提供待客戶提供
- 常見材質
- 碳鋼 S45C、合金鋼 SCM440、鋁合金 6061示意
- 是否委外
- 待確認（自有或合作廠）待客戶提供
焊接組立
舊站用詞：「焊接組立」
焊接組立是把多個零件接合成可以直接上線使用的組件。不同接頭用不同焊法：薄板的點狀接合用點焊；筒體縱縫、需要連續氣密的接縫用輪焊（縫焊）或雷射焊；圓筒件會先用滾圓機捲圓、焊合後再用整圓機修正真圓度。組立階段再裝上扣件、做尺寸與外觀檢查。
- STEP 1滾圓・定位
- STEP 2焊接（雷射／點焊／輪焊）
- STEP 3整圓
- STEP 4組立・檢查
舊站上看得到的
- 焊接區：滾圓機、雷射焊接機、點焊機、輪焊機、整圓機（舊站設備簡報）
- 產品簡報註明：板金成形零件可含陽極、電鍍、塗裝、焊接
規格與範圍
- 焊接設備
- 雷射焊接機、點焊機、輪焊機
- 成形輔助
- 滾圓機、整圓機
- 表面處理
- 陽極、電鍍、塗裝（自有或委外待確認）
- 可焊材質
- 碳鋼、不鏽鋼、鋁示意
光學零件與模檢治具
舊站用詞：「光學零件及模檢治具設計＆製造」
光學零組件需要在乾淨的環境組裝，並用 MTF（調制傳遞函數）檢查機量測鏡頭解析度。模檢治具則是生產線上的輔助工具：模具決定零件形狀，檢具用來快速判斷尺寸是否合格，治具負責固定工件，讓焊接、組裝、檢查每次都在同一個位置完成。
- STEP 1光學／機構設計
- STEP 2模具・治具製作
- STEP 3潔淨組裝
- STEP 4MTF 檢查
舊站上看得到的
- 光學設備：剪切機、組裝機、MTF 檢查機（舊站設備簡報）
- 實際品項：光學設計、條碼讀取器、影像鏡頭（舊站產品簡報）
規格與範圍
- 光學設備
- 剪切機（Gate Cutter）、鏡頭組裝機、MTF 檢查機
- 設計工具
- 光學模擬與 3D 機構設計（軟體名稱待確認）待客戶提供
- 治具種類
- 焊接治具、組裝治具、檢具示意
- 潔淨等級
- 待客戶提供待客戶提供
不確定用哪種工法？
把圖面或樣品照片寄來，我們看過再建議用沖壓、擠型還是其他做法。